Tal vez se debería titular “ Intentando evitar las fisuras en el hormigón”, o “Minimizando las fisuras en el hormigón”, dado que es imposible garantizar algo en contra de la fisuración.
1- Asegurarse que la subbase esté compactada
Las excavaciones debajo de la losa que no están rellenas con hormigón (generalmente por conducción de aguas u otras perforaciones mecánicas) se deberían llevar nuevamente a un estado compactado. Esto significa que una trinchera de 50 cm se debería rellenar 15 cm de una sola vez, con cada zona vibrada mecánicamente de manera que quede compactada.
Si estas excavaciones no se compactan cuando se hormigona, este suelo suelto sedimentará con el tiempo dejando al hormigón sobre esa área sin ningún suelo debajo. Este se convierte en un lugar principal para que el hormigón sedimente Dado que el suelo próximo a estas excavaciones es suelo nativo, la trinchera no compactada puede literalmente volverse un lugar adecuado para el agua.
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La sustitución, total o parcial, de los áridos utilizados para la fabricación de un hormigón tradicional, por áridos ligeros (naturales o industriales) da lugar a hormigones de menor densidad denominados Hormigones Ligeros.
- Ligereza
- Uniformidad
- Poder aislante
Permiten paliar los grandes inconvenientes que presentan los hormigones tradicionales: elevada densidad (2.300 – 2.500 kg/m3) y deficiente aislamiento térmico. Dependiendo de la disminución del peso propio solicitado es posible, además, garantizar resistencias a compresión comprendidas entre 15 y 35 N/m2 lo que permite su utilización en cualquier elemento estructural. Los hormigones ligeros estructurales permiten disminuciones entre un 30 – 50% del peso propio de un hormigón convencional. Una baja densidad del hormigón se traduce en un aumento proporcional de la sobrecarga que un elemento estructural puede soportar, lo que afecta al diseño y a la economía de una estructura. La utilización de hormigones ligeros estructurales permite resolver problemas de grandes luces, losas aligeradas, voladizos, etc…
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El siguiente es un apunte en PDF para descargar y leer en el computador referente a los hormigones y su composición, así como los materiales necesarios para componerlo y ademas la definición de cada uno de estos materiales.
El documento, presenta aspectos de clasificación del hormigón, ventajas del hormigón, la resistencia que presenta el hormigón a la compresión. Habla también del hormigón armado, explicando en que consiste y sus cualidades. Así también este apunte toca diversos temas mas, como densidad aparente, requisitos, etc.
Un documento, mas bien básico pero directo al grano. Para personas que recién están estudiando este tema, es un documento claro y explicativo. Tiene algunas ilustraciones que aclaran el concepto que se esta aplicando. Puedes descargar el documento de “EL HORMIGÓN” mas abajo:
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El cemento se presenta en forma de un polvo finísimo, de color gris que, mezclado con agua, forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire. Por la primera de estas características y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidráulico.
Es obtenido mediante un proceso de fabricación que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de óxidos de calcio, y un componente rico en sílice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno.
Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusión incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinquer, constituido por 4 compuestos básicos:
- Silicato Tricálcico ( 3 CaO . SiO2), designado como C3S.
- Silicato bicálcico ( 2 CaO . SiO2), designado como C2S.
- Aluminato tricálcico (3 CaO . Al2O3), designado como C3A.
- Ferroaluminato tetracálcico ( 4 CaO . Al2O3 . Fe2O3), designado como C4AF.
Estos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas, en conjunto con una fase vítrea, integrada por los dos últimos. Estas fases constituyen un 95 % del peso total del clinquer, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.
El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en forma casi instantánea. El cemento así obtenido se denomina cemento Pórtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo así los Cementos Pórtland con adiciones o Especiales, los que, junto con mantener las propiedades típicas del Pórtland puro (fraguado y resistencia), poseen además, otras cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia química y otras. Entre las adiciones más conocidas y utilizadas están las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias básicas granuladas de alto horno.
Estas adiciones presentan una reactividad química potencial, que se activa durante la hidratación del clinquer a temperatura ambiente. Así las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratación de los componentes activos del clinquer. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reacción de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinquer
Ensayo de Vebe
Este ensayo consiste en medir el tiempo necesario para remoldear mediante vibración una masa de hormigón en forma troncocónica y transformarla en una forma cilíndrica, empleando para este objeto un aparato normalizado en Suecia, según se indica en la figura.
Su uso resulta mas adecuado para hormigones de muy baja fluidez y constituye en dicho rango un buen complemento de la medición del asentamiento del cono.
Sin embargo, por la relativa complejidad del equipo necesario para aplicarlo, su uso se ha limitado básicamente en laboratorio.
Ensayo de kelly
Consiste en medir la penetración en el hormigón fresco de una semiesfera, por su propio peso. El aparato tiene la forma de la figura señalada.
El ensayo respectivo esta normalizado en ASTM 360 y presenta la ventaja de poder realizar la medición del hormigón puesto en obra.
Su rango es similar al asentamiento de cono, teniendo con este una buena correlación.
A título informativo se indican en la tabla los valores numéricos que corresponden en dichos ensayos para diversos estados de hormigón fresco.
