Constructor civil

El blog de un estudiante de Construcción Civil

Material Verde: El adobe

EL ADOBE

El adobe como método constructivo hoy en día es mirado en menos en el común de las personas. Pero ya muchos expertos en el área de la construcción, se están dando cuenta que este noble material muy popular usado antiguamente para construir “casonas” hoy en día puede ser modificado y aplicándole tecnologías puede llegar a ser un material muy bueno para la contracción llegando a construir estructuras de adobe “Sismo resistentes”.


• ¿Qué es el adobe?

El adobe es un material obtenido de la mezcla de arcilla, arena y paja todo esto en estado húmedo. Para cuando sea aplicado se produzca el fraguado y posterior endurecimiento de esta mezcla unas ves que sea aplicada.

• ¿Qué ventajas tiene el adobe?

Una de las ventajas más destacable con este material constructivamente es que una ves puesto y estructurado es de fácil ampliación, no requiere de mayor modificación en su estructura.

En el ámbito ambiental al ser un material muy noble, obtenido a base de materiales naturales, puede llegar a ser cien por ciento reciclable pudiéndose volver a utilizar múltiples veces.

También es necesario nombrar que el adobe como elemento constructivo no representa un gran gasto en su elaboración, siendo esto muy conveniente a la hora de pensar en el ahorro al momento de desarrollar un proyecto.

El efecto de calefacción y acción térmica por parte de sistemas de calefacción es mucho menor, el sistema de construcción de adobe reduce los gastos en calefacción siendo un muy bien aislante y contenedor de temperatura.

Uno de sus beneficios curiosos si se le puede decir así, es que para colgar algo en la pared como cuadros o muebles no se tendrá que usar taladro, con el adobe solo se de clavar.

• ¿Qué desventajas tiene el adobe?

A pesar de presentar múltiples beneficios, este material también es menospreciado por las personas ya que tiene unas paredes muy amplias, lo que genera un problema ya que en algunos proyectos constructivos la ocupación del espacio es lo que se prioriza.

Otra de las desventajas notables que se le pueden añadir a este material seria que el proceso de elaboración es demasiado lento. Aun que pensado en la tecnología que existe en estos días secar ladrillos o bloques de adobe no causaría un problema de tiempo.

Este material también esta limitado en lo que respecta a la construcción en altura, no es nada conveniente en este aspecto llegan a considerarse como máximo un limite de 2 plantas o pisos.

Su mantención por deterioro del tiempo y efectos climáticos como la lluvia la mantención de este sistema constructivo no resulta caro pero si se considera de forma frecuente para mantener en buenas condiciones este material.

• Formas de construcción con adobe.

Existen dos formas de construcción con adobe, una de ellas es el sistema de bloques, constituido por bloques de adobe confinados y dispuestos de soga como una tipica construcción de ladrillos.

La otra forma de construcción es utilizando el sistema de encofrado o también conocido como moldaje, que consiste en crear moldes los cuales se rellenan con la mezcla del adobe, compactando este mientras se va llenando el moldaje.

• ¿El enemigo del adobe?

El gran enemigo del adobe es la humedad, por ello tradicionalmente, la base de las paredes exteriores de los edificios de adobe se realizaban con sillares de piedra, hasta una altura aproximada de 40 cm., de modo que los muros de adobe quedaban aislados de la humedad que sube por capilaridad del suelo y de los charcos que se pueden formar en caso de lluvias intensas. La piedra se puede sustituir perfectamente, por un encofrado de hormigón, impermeabilizado en su parte superior con una capa continua de asfalto que sirva de barrera a la humedad.

• El problema de los vanos.

Los vanos de puertas y ventanas, si no deseamos hacerlos en forma de arco, conviene reforzarlos con “cargaderos” o tablones de madera con grosor suficiente para soportar la carga superior del muro, también se acompaña esta solución con la construcción de un arco de ladrillo embutido en el adobe, cuya misión es derivar el peso del muro hacia los lado, librando el hueco de parte del peso.

Breve reseña histórica con respecto al hormigón liviano

Los primeros hormigones livianos utilizados para construir edificaciones surgieron en el Imperio Romano en los años 20 a.C. Estos primeros hormigones eran resultado de la mezcla de cementos puzolánicos con materiales de baja densidad como lo es la piedra pómez. Entre las obras realizadas con este tipo de hormigón destacan: La cúpula del Panteón de Agripa (25 a.C), los arcos del Coliseo Romano (70 d.C), con luces mayores a 25 metros.

Con los avances en la tecnología se experimentaron con nuevos tipos de agregados livianos como las arcillas, pizarras y escorias expandidas procedentes de plantas industriales, también se ha experimentado con agregados artificiales plásticos como el poliestireno, y agregados ricos en sílice como la cascarilla de arroz.

Los primeros edificios construidos con hormigones estructurales livianos aparecieron luego de la primera Guerra Mundial. En el año 1922 se construyó la ampliación del Gimnasio de la escuela de deportes acuáticos de la ciudad de Kansas y fue este el primer edificio construido con hormigón liviano estructural en la historia. El suelo donde se cimentó este edificio tenía una capacidad portante muy baja, por esta razón se optó por utilizar un hormigón liviano y poder así aligerar el peso que se descargaba al suelo.

Para el año 1928 se realizó un estudio para incrementar el número de pisos del edificio de oficinas de la compañía de teléfono Southwestern Bell en la ciudad de Kansas. Originalmente el edificio constaba con 14 pisos, se realizaron estudios en la cimentación y se determinó que a la estructura se le podía adicionar 8 pisos más utilizando hormigón convencional. Pero debido a que se utilizó hormigón liviano fabricado con arcillas expandidas se pudo aumentar la estructura hasta 14 pisos más.

Roturas correctas e Incorrectas en elementos de Hormigon

Resistencia a Compresión

Característica técnica que identifica al hormigón, es la forma cuantitativa para determinar si este material cumple o no con las exigencias que impone el diseñador estructural.

Algunas de las situaciones que afectan la representatividad de la resistencia potencial del hormigón son:
1.- Compactación
2.- Diseño y material utilizado en moldes cúbicos
3.- Curado inicial de probetas en terreno


1.- Roturas correctas
Agrietamiento similar en las 4 caras libres, generalmente con pequeño daño en caras de carga.

2.- Roturas Incorrectas
Agrietamiento excesivo en una cara o arista a veces acompañado por grietas de tracción en una o más caras o en una arista. Los resultados derivados de estos ensayos no deben ser considerados en los promedios para efectos de cálculo de las muestras

Breve Reseña Historica: Hidófugos

Los hidrófugos químicos son desarrollados inicialmente por una firma suiza que comienza a introducirlos en nuestro país en la década del ‘50, circunstancias en que se ven obligados a competir con los hidrófugos orgánicos (designados así para diferenciar los nuevos, llamados inorgánicos) de uso habitual y afianzados en la plaza.

Estos habían comenzado a fabricarse en la década del ‘40 ó quizás del ‘30, por inmigrantes italianos que los elaboraban en base a grasa de pescado (despedían un olor desagradable característico); se vendían en forma de pasta soluble y su marca más difundida era “Ceresita”. Se incorporaba a la mezcla en forma similar a los hidrófugos actuales.

Los hidrófugos orgánicos se degradan con el transcurso del tiempo; en casas antiguas se observan los revoques y mamposterías muy deteriorados por la humedad, pero en sus orígenes eran viviendas sin esos defectos.

Las capas aisladoras horizontales de muros siempre fue la mayor preocupación de los constructores; utilizando concreto + hidrófugo orgánico se construían de la misma forma y con el mismo cuidado que en la actualidad. En cambio, a las capas aisladoras verticales de muros, no se les asignaba la misma importancia –posiblemente debido al mayor grosor promedio de muros que confería mayor aislación–, no siendo poco frecuente que se aislaran solamente los paramentos expuestos al sur. Capas aisladoras bajo pisos de mosaicos con contrapisos sobre tierra, no eran imaginables.

En algunos casos se reforzaba el efecto del concreto + hidrófugo orgánico agregándole un fieltro asfáltico; o sólo el fieltro asfáltico en caso de paredes de ladrillos y mezcla de barro.

Contemporáneamente con este hidrófugo y aún antes, también se aplicaba como capa aisladora horizontal, brea en caliente, y con menor frecuencia, láminas de plomo o de bronce. Estos materiales tenían la suficiente elasticidad como para acompañar sin fisurarse los movimientos de las paredes de ladrillos asentados con barro.

Antes de la difusión del hidrófugo orgánico y posteriormente hasta bien entrada la década del ‘40, los pisos de las habitaciones y lugares de estar se construían con tablas machihembradas (pino tea) apoyadas sobre tirantes de madera que a su vez descansaban en pilares de mampostería de 30 x 30 cm. Bajo este piso se dejaba o excavaba un vacío o cámara de entre 0,40 y 1 m. de profundidad, que ventilaba al exterior por medio de rejillas en los muros de los cimientos, con lo cual se aseguraba la disipación de la humedad ascendente de las paredes evitando que alcance el nivel del piso y se separaba el piso de la humedad natural del terreno.

Pisos Flotantes – Cuidados y Precauciones

Este material es un piso fotolaminado de alta resistencia, apto para el constante tránsito de personas. Cuenta con una garantía del fabricante.

Debe tenerse especial precaución con la humedad, ya que ésta puede hinchar el piso y dañarlo. Por esto se recomienda ser muy cuidadoso al momento de limpiarlo, siguiendo las indicaciones dadas en este manual. Cualquier derrame de líquidos debe ser secado inmediatamente.

Como material altamente activo frente a la acción del medio ambiente, y como todo piso de madera o similar, sufre deformaciones durante toda su vida útil. Ellas se manifiestan en la apertura de las uniones y en el alabeo y combado de las tablas, entre otras. Son absolutamente inevitables. Las separaciones entre tablas pueden ser tapadas con pastas de remate del color de los pisos.

Estos pisos, como cualquier superficie de madera, requieren especial cuidado con la humedad. Además, hay consejos que contribuyen a conservar la apariencia y garantizar la durabilidad.

En pisos laminados se recomienda proteger con felpa todos los apoyos de los muebles que tengan contacto con el piso y en el caso de tener muebles con ruedas, estas deben ser especiales para este tipo de pisos, para evitar posibles daños como rayones o desgastes. Además, se debe proteger la base de los maceteros para impedir el contacto con la humedad.

La exposición directa a la luz solar puede alterar el color de la madera. Por esto es aconsejable usar persianas o cortinas y en el caso de tener alfombras, cambiarlas periódicamente de lugar.

Por otro lado, se debe evitar las concentraciones de peso en áreas reducidas del piso, las que generan hundimientos o hendiduras.

La limpieza del piso flotante es simple. Basta con mantener sin polvo la superficie con una escoba suave o una aspiradora. La limpieza de pisos laminados se realiza con un paño húmedo, muy bien estrujado, y luego con paño seco, limpio y suave. No se lava directamente con agua, ya que el exceso de humedad puede penetrar los ensambles, produciendo el hinchamiento de la madera y la posible separación de las piezas. Se recomienda secar inmediatamente las acumulaciones de líquido. No se debe usar cera ni limpiadores abrasivos que pueden provocar rayas en la fotolámina. Si se llegara a necesitar una limpieza más profunda, puede utilizar productos especiales para este tipo de pisos, que están disponibles en el mercado. No sirven ceras o limpiadores abrasivos ya que pueden provocar manchas.

En los ingresos a las áreas con este tipo de pisos, se recomienda usar limpiapies en especial si previamente se transita por zonas que contengan maicillo o partículas abrasivas que puedan dañar la fotolámina.

Por ningún motivo se debe vitrificar el piso fotolaminado debido a que la cubierta melamínica está hecha de poros tan cerrados que difícilmente se va a adherir alguna sustancia y si se logra pegar, se perderá la resistencia del material.