Constructor civil

El blog de un estudiante de Construcción Civil

CONFECCION Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS DE HORMIGON PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y TRACCION (NCh 1017 )

Esta Norma establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra probetas de hormigón fresco que serán ensayadas a compresión, tracción por flexión o hendimiento.

Conceptos:
Molde cúbico: molde cuya forma interior es un cubo abierto por unas de sus caras.
Molde cilíndrico: molde cuya forma interior es un cilindro abierto por unas de sus caras.
Molde prismático: molde cuya forma interior es un prisma recto de sección cuadrada, abierto por unas de sus caras mayores.

Uso de los moldes:
Tipos de MoldesEl material de los moldes podrá ser de metal u otro material resistente, no absorvente y químicamente inerte para evitar que reaccione con los componentes del hormigón. Serán herméticos a la lechada. Con superficies interiores lisas y libres de imperfecciones. Todos las caras interiores adyacentes deberán ser perpendiculares entre si y las opuestas paralelas. Las probetas deberán cumplir con una dimensión básica interior del molde superior o igual a tres veces el tamaño máximo nominal del árido.

APARATOS DE COMPACTACIÓN

Pisón: barra cilíndrica de acero con extremos redondeados de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo.
Vibrador interno: aparato eléctrico cuya frecuencia de vibración es de 6000 pulsaciones por minuto.
Vibrador externo: placa metálica (mesa de compactación) cuya frecuencia de vibración es de 3000 pulsaciones por minutos. Al encontrar partículas (áridos) de mayor tamaño deberán ser eliminadas. Los moldes deberán ser aceitados previamente para evitar la adherencia de estos y el hormigón. En obra, el lugar de fabricación de las probetas de hormigón fresco deberá ser el mismo del curado inicial cuidando que exista una base de apoyo para los moldes, para así evitar choques y vibraciones. Al agregar el hormigón en los moldes evitar posibles segregaciones, escoger el procedimiento de compactación mediante el asentamiento del cono de Abrams.

Método de compactaciónAPISONADO En moldes cúbicos y prismáticos colocar el hormigón en dos capas y en molde cilíndrico tres capas de similar espesor. Distribuyendo los golpes de pisón en toda la superficie a compactar, 8 golpes por cada 100 cm^2.

VIBRADO INTERNO En moldes cúbicos y prismáticos colocar el hormigón en 1 capa de similar espesor, introducir y retirar lentamente el vibrador en la zona central.
En moldes cilíndricos colocar el hormigón en 2 capas de similar espesor, introducir y retirar lentamente el vibrador en la zona central a lo largo, en ambos la vibración se realizará hasta que aflore la lechada.

VIBRADO EXTERNO Fijar el molde al vibrador luego colocar el hormigón en una sola capa y vibrar hasta que aflore la lechada. Luego de la compactación enrasar el hormigón superficial con el pisón cuidando de no separar el mortero del árido grueso, terminar alisando la superficie con una espátula humedecida. Rotular las moldes a modo de identificar las probetas.

CURADO INICIAL
Evitar la evaporación manteniendo las probetas entre 16° y 27°C.
Cubrir las caras expuestas con laminas de material impermeable, luego tanto probeta como molde cubrirlas por completo con arena, aserrín o arpilleras húmedas.

DESMOLDE DE LAS PROBETAS
Desmoldar las probetas cubicas y cilíndricas después de 20 hrs. y prismáticas después de 44 hrs.

CURADO FINAL
Serán expuestas entre 17° y 23°C. Las probetas cúbicas y cilíndricas sumergirlas en agua tranquila y saturada de cal. Enterradas en arena húmeda o en cámara húmeda. Las probetas prismáticas sumergirlas en agua tranquila y saturada de cal.
El traslado de las probetas al laboratorio deberá realizarse en tal forma que no las afecte, ya sea golpes y raspaduras. Si es en sus moldes las probetas cubicas y cilíndricas después de 20 hrs. y las prismáticas después de 44 hrs., si son desmoldadas después de 5 días. El curado en laboratorio será similar al curado final antes mencionado.

Ejemplo de calculo del diametro de una cañeria

Calcular el diámetro interior de una cañería, en mm, que conduce 46,84 l/min, a una velocidad de 2,5 m/seg.

Los datos del problema son:

  • Q = 46,84 l/min
  • V = 2,5 m/seg
  • D = ?

Reemplazando estos datos en la fórmula, se tiene:


Luego…

Finalmente D = 19,939 mm =>19,94 mm

Por lo tanto, para un caudal de 46,84 l/min y una velocidad de 2,5 m/seg el diámetro interior de la cañería debe ser de 19,94 mm.

Calculo del diametro de cañerias

En la determinación del diámetro de una cañería, como también los cálculos de otras variables, la responsabilidad corresponde al proyectista más que al instalador. (Nch 951)

Sin perjuicio de lo anterior, en esta Unidad estudiaremos cómo se determina el diámetro interior de una cañería, en función del caudal y de la velocidad del agua.

En efecto, para determinar el diámetro interior de una cañería es necesario conocer la cantidad de agua que circula por ella y su velocidad de desplazamiento.

La reglamentación chilena señala que la velocidad del agua no debe superar los 2,5 m/seg. Esta restricción impide que se produzcan ruidos molestos en la instalación. Se recomienda, además, no proyectar velocidades inferiores a 0,60 m/seg.

  • La velocidad del agua (V) se mide en metros por segundos (m/seg).
  • El caudal o flujo (Q) se mide en litros por minutos (l/min).
  • El diámetro interior (D) se mide en milímetros (mm).

La fórmula que permite calcular el diámetro interior de una cañería está dada por:

Para ver el resultado que nos entrega la formula, el que estará expresado en mm y sera el diámetro de la tubería INTERIOR. Podemos consultar las siguientes tablas: Dimensiones, Pesos y espesores de los distintos tipos de tubos de cobre. Acá tienes un ejemplo de aplicación de esta formula.

Dimensiones, Pesos y espesores de los distintos tipos de tubos de cobre

En los siguientes cuadros Ud. podrá comparar las dimensiones y los pesos de los tubos de cobre en sus tipos K, L, M y DWV.

Nota: Para ver las tablas de las propiedades de cada tubo de cobre, debe “pinchar” sobre las imágenes para verlas en tamaño completo.

Tipo: K
EN TIRAS RECTAS (Temple duro)

NOTA:Antes de continuar, es importante que Ud. tenga presente que los tubos de cobre suministrados en tiras rectas, suelen entregarse al comercio en estado de temple duro. En cambio, cuando son suministrados en rollos, el estado de los tubos es
de temple blando.


Tipo: L
EN TIRAS RECTAS (Temple Duro)

Tipo: M
EN TIRAS RECTAS (Temple Duro)

Tipo: DWV
EN TIRAS RECTAS (Temple Duro)

SECCIÓN CIRCULAR. TIPO K, L y M
DIÁMETROS EXTERIORES, INTERIORES Y ESPESORES DE PARED

Formas de suministro del tubo de cobre

Los tubos de cobre empleados en las instalaciones de la edificación se encuentran de dos formas:

  • En rollos, y
  • En tiras rectas

EN ROYOS:
Los tubos de cobre, suministrados en rollos, tienen normalmente una longitud de 18 metros. En caso de sobrepedido puede tener una longitud mayor. Los rollos se entregan, en general, en estado recocido. En algunos casos de sobrepedido especial, los rollos pueden ser entregados en estado semi-duro. En el estado recocido o ligeramente duro, el tubo de cobre en rollo es fácilmente curvable, siempre que no se le exponga a curvas pronunciadas. Esto se puede realizar sin necesidad de herramientas de curvado.

Los tubos en rollos se usan especialmente en las instalaciones de:

  • Tuberías de gran longitud
  • Tuberías empotradas
  • Derivaciones enterradas
  • Calefacción por radiación
  • Recorridos sinuosos (torcidos)

Los tubos en rollos se encuentran en el comercio en los tipos K, L y M.

EN TIRAS
Los tubos de cobre, en tiras, se suministran sin recocer. Esto le permite a los tubos adquirir:

  • Buena rigidez
  • Excelente resistencia al impacto, y
  • Perfecta estética a su instalación.

La sección de los tubos, en tiras rectas, es perfectamente circular. Por ello, su acoplamiento a los fittings se puede realizar sin el calibrado previo a los extremos.

La longitud corriente en que se encuentran es de 6 m. En el comercio existen 4 tipos de tubos en tiras: tipo K, tipo L, tipo M y tipo DWV.