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Cemento – Determinación de la finura por tamizado – NCh 150 Of 70

Cemento – Determinación de la finura por tamizado – NCh 150 Of 70.

Alcance
Esta norma establece el método de ensayo para la determinación de la finura del cemento por medio de tamices.

Esta norma se aplica a los cementos que hayan de emplearse en la confección de morteros y hormigones.

Extracción de muestras Las muestras de cemento se tomarán según norma NCh162.

Procedimiento
Tamizado manual

Pesar una porción de masa m = 50 g de cemento. Colocar esa porción sobre el tamiz limpio y seco de 0,210; 0,149; 0,088 ó 0,074 mm de abertura nominal y montado sobre su fondo correspondiente.

Ejecutar el tamizado con movimientos suaves, durante 3 a 4 min hasta que casi toda la fracción de material fino haya pasado a través del tamiz y el residuo parezca suficientemente limpio.

Colocar la tapa al tamiz y retirar el fondo, Sostener firmemente en una mano el tamiz con su tapa y golpear suavemente con el mango de la brocha para desprender el polvo adherido al tamiz y escobillar con la brocha el lado inferior de él. Vaciar el fondo, limpiar cuidadosamente con un paño, volver a colocar el tamiz sobre su fondo y retirar la tapa. Cualquier partícula gruesa de cemento que haya quedado adherida a la tapa durante el período en que se golpeó el tamiz se devolverá a él.

Continuar el tamizado descubierto durante 5 a 10 min con movimiento suave evitando derramar el residuo y mantenerlo esparcido en el tamiz. Rotar el tamiz continuamente durante el tamizado. Este tamizado abierto se continúa durante 9 ó más min, pero sin prolongarlo demasiado. Colocar la tapa y limpiar.

Después de esta operación no deberá quedar polvo en cantidad apreciable en el residuo, en el tamiz ni en el fondo.

Continuar el ensayo durante 1 min sujetando el tamiz con el fondo y la tapa en una mano, en posición Iigeramente inclinada y mover hacia adelante y hacia atrás en el sentido del plano de inclinación golpeando simultáneamente el lado del tamiz con la palma de la otra mano alrededor de 150 veces por min.

Ejecutar el tamizado sobre un papel blanco y toda partícula que caiga sobre el papel se devolverá al tamiz. Girar el tamiz en 1/6 de vuelta después de cada 25 golpes y siempre en la misma dirección.

Continuar la operación de tamizado hasta que una porción de material inferior o igual a 0,05 g pase a través del tamiz en un min de tamizado continuo. Transferir el residuo al platillo de una balanza pasando la brocha con cuidado sobre ambos lados de la tela del tamiz para asegurar que no queden residuos adheridos.

Tamizado mecánico.
Se permitirá el empleo de tamizadores mecánicos que sean capaces de reproducir el tamizado manual.

La expresión de resultados se logra, segun “Cemento – Determinación de la finura por tamizado – NCh 150 Of 70.” Tal y como se especifica en el punto 8 de esta norma.

DENSIDAD DE CAMPO, MÉTODO DEL DENSIMETRO NUCLEAR

Objetivo:
Determinar la Humedad y la Densidad Seca de los suelos en el campo mediante métodos nucleares, sin tener que recurrir a métodos de intervención física.

Descripción:
Como se ha mencionado anteriormente, el presente método nos permite determinar rápidamente y con precisión la Densidad Seca y la Humedad de los suelos en el campo, sin tener que recurrir a métodos de intervención física, tales como la extracción de testigos.

El equipo utilizado para este ensayo, determina la Densidad mediante la trasmisión, directa o retrodispersada, de los rayos gamma, cuantificando el número de fotones emitidos por una fuente de Cesio-137. Los detectores ubicados en la base del medidor detectan los rayos gamma y un microprocesador convierte los conteos en una medida de Densidad.

Por el contrario, para determinar la Humedad de los suelos y materiales semejantes, se utiliza el principio de termalizacion de neutrones. El Hidrógeno (agua) en el material frena los neutrones emitidos por una fuente construida de Americio 241: Berilio. La detección de los neutrones frenados se hace mediante detectores de Helio-3 situados en la base de la sonda.

La utilización de instrumentos nucleares para la determinación de densidades y humedades ha sido aprobada por la ASTM (American Society of Testing and Materials).

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CONFECCION Y CURADO EN OBRA DE PROBETAS DE HORMIGON PARA ENSAYOS DE COMPRESION Y TRACCION (NCh 1017 )

Esta Norma establece los procedimientos para confeccionar y curar en obra probetas de hormigón fresco que serán ensayadas a compresión, tracción por flexión o hendimiento.

Conceptos:
Molde cúbico: molde cuya forma interior es un cubo abierto por unas de sus caras.
Molde cilíndrico: molde cuya forma interior es un cilindro abierto por unas de sus caras.
Molde prismático: molde cuya forma interior es un prisma recto de sección cuadrada, abierto por unas de sus caras mayores.

Uso de los moldes:
Tipos de MoldesEl material de los moldes podrá ser de metal u otro material resistente, no absorvente y químicamente inerte para evitar que reaccione con los componentes del hormigón. Serán herméticos a la lechada. Con superficies interiores lisas y libres de imperfecciones. Todos las caras interiores adyacentes deberán ser perpendiculares entre si y las opuestas paralelas. Las probetas deberán cumplir con una dimensión básica interior del molde superior o igual a tres veces el tamaño máximo nominal del árido.

APARATOS DE COMPACTACIÓN

Pisón: barra cilíndrica de acero con extremos redondeados de 16 mm de diámetro y 600 mm de largo.
Vibrador interno: aparato eléctrico cuya frecuencia de vibración es de 6000 pulsaciones por minuto.
Vibrador externo: placa metálica (mesa de compactación) cuya frecuencia de vibración es de 3000 pulsaciones por minutos. Al encontrar partículas (áridos) de mayor tamaño deberán ser eliminadas. Los moldes deberán ser aceitados previamente para evitar la adherencia de estos y el hormigón. En obra, el lugar de fabricación de las probetas de hormigón fresco deberá ser el mismo del curado inicial cuidando que exista una base de apoyo para los moldes, para así evitar choques y vibraciones. Al agregar el hormigón en los moldes evitar posibles segregaciones, escoger el procedimiento de compactación mediante el asentamiento del cono de Abrams.

Método de compactaciónAPISONADO En moldes cúbicos y prismáticos colocar el hormigón en dos capas y en molde cilíndrico tres capas de similar espesor. Distribuyendo los golpes de pisón en toda la superficie a compactar, 8 golpes por cada 100 cm^2.

VIBRADO INTERNO En moldes cúbicos y prismáticos colocar el hormigón en 1 capa de similar espesor, introducir y retirar lentamente el vibrador en la zona central.
En moldes cilíndricos colocar el hormigón en 2 capas de similar espesor, introducir y retirar lentamente el vibrador en la zona central a lo largo, en ambos la vibración se realizará hasta que aflore la lechada.

VIBRADO EXTERNO Fijar el molde al vibrador luego colocar el hormigón en una sola capa y vibrar hasta que aflore la lechada. Luego de la compactación enrasar el hormigón superficial con el pisón cuidando de no separar el mortero del árido grueso, terminar alisando la superficie con una espátula humedecida. Rotular las moldes a modo de identificar las probetas.

CURADO INICIAL
Evitar la evaporación manteniendo las probetas entre 16° y 27°C.
Cubrir las caras expuestas con laminas de material impermeable, luego tanto probeta como molde cubrirlas por completo con arena, aserrín o arpilleras húmedas.

DESMOLDE DE LAS PROBETAS
Desmoldar las probetas cubicas y cilíndricas después de 20 hrs. y prismáticas después de 44 hrs.

CURADO FINAL
Serán expuestas entre 17° y 23°C. Las probetas cúbicas y cilíndricas sumergirlas en agua tranquila y saturada de cal. Enterradas en arena húmeda o en cámara húmeda. Las probetas prismáticas sumergirlas en agua tranquila y saturada de cal.
El traslado de las probetas al laboratorio deberá realizarse en tal forma que no las afecte, ya sea golpes y raspaduras. Si es en sus moldes las probetas cubicas y cilíndricas después de 20 hrs. y las prismáticas después de 44 hrs., si son desmoldadas después de 5 días. El curado en laboratorio será similar al curado final antes mencionado.

Ejemplo de calculo del diametro de una cañeria

Calcular el diámetro interior de una cañería, en mm, que conduce 46,84 l/min, a una velocidad de 2,5 m/seg.

Los datos del problema son:

  • Q = 46,84 l/min
  • V = 2,5 m/seg
  • D = ?

Reemplazando estos datos en la fórmula, se tiene:


Luego…

Finalmente D = 19,939 mm =>19,94 mm

Por lo tanto, para un caudal de 46,84 l/min y una velocidad de 2,5 m/seg el diámetro interior de la cañería debe ser de 19,94 mm.

Calculo del diametro de cañerias

En la determinación del diámetro de una cañería, como también los cálculos de otras variables, la responsabilidad corresponde al proyectista más que al instalador. (Nch 951)

Sin perjuicio de lo anterior, en esta Unidad estudiaremos cómo se determina el diámetro interior de una cañería, en función del caudal y de la velocidad del agua.

En efecto, para determinar el diámetro interior de una cañería es necesario conocer la cantidad de agua que circula por ella y su velocidad de desplazamiento.

La reglamentación chilena señala que la velocidad del agua no debe superar los 2,5 m/seg. Esta restricción impide que se produzcan ruidos molestos en la instalación. Se recomienda, además, no proyectar velocidades inferiores a 0,60 m/seg.

  • La velocidad del agua (V) se mide en metros por segundos (m/seg).
  • El caudal o flujo (Q) se mide en litros por minutos (l/min).
  • El diámetro interior (D) se mide en milímetros (mm).

La fórmula que permite calcular el diámetro interior de una cañería está dada por:

Para ver el resultado que nos entrega la formula, el que estará expresado en mm y sera el diámetro de la tubería INTERIOR. Podemos consultar las siguientes tablas: Dimensiones, Pesos y espesores de los distintos tipos de tubos de cobre. Acá tienes un ejemplo de aplicación de esta formula.

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EL CARMEN, REGIÓN DEL BIOBIO.