Constructor civil

El blog de un estudiante de Construcción Civil

Exigencias para Sistema de Elevación de Aguas.

Exigencias según RIDAA para los Sistema de Elevación de Aguas:

a. En las edificaciones en que, por su condición topográfica o de diseño, la presión informada por el prestatario en el correspondiente Certificado de Factibilidad, no garantice un adecuado y permanente abastecimiento de agua potable desde la red pública, deberá proyectarse y construirse un sistema de elevación de agua.

b. Los equipos de bombeo se surtirán desde un depósito especial o estanque de acumulación, no pudiendo hacerlo desde la red pública bajo ninguna circunstancia.

c. Toda sala de bombas deberá situarse en sitios construidos en forma aislada a la estructura del edificio, con el fin de evitar la transmisión de vibraciones.

d. Las salas de bombas deberán tener una altura mínimo de 2 metros, contar con elementos de iluminación y a lo menos y enchufe de 220 volt con tapa.

e. Los equipos de elevación deberán cumplir con los siguientes requisitos:

  • Toda instalación de equipos de bombeo deberá considerar a lo menos un equipo de reserva de capacidad igual al mayor de los equipos básicos.
  • Los equipos de bombeo deberán suministrar un caudal equivalente al de diseño, a la presión mínima requerida por el sistema.
  • Las uniones de la bomba a las tuberías de succión e impulsión deberán ser del tipo normalizado que permitan fácil conexión y desconexión.
  • Cada motobomba deberá contar con válvulas de corta, tanto en la succión como en la impulsión.
  • En la tubería de impulsión general, previo a la salida de la sala de bombas, deberá instalarse una válvula de corta antes de ella, una válvula que permita el desague de la impulsión.
  • Las tuberías de impulsión no podrán estar directamente adheridas a la estructura del edificio, debiendo ser fijadas con elementos metálicos que incluyan aislantes de vibraciones, especialmente en los tramos finales o en los cambios de dirección.
  • Toda aspiración que trabaje con carga negativa deberá contar con una válvula de retención en su extremo inferior, o con un sistema que permita su cebado.
  • Cada equipo de bombeo será alimentado con energía directamente del tablero de control, con circuitos protegidos contra sobrecargas y corto circuitos.
  • Para la operación del sistema, se dispondrán de controles automáticos para garantizar el funcionamiento alternativo de las unidades de bombeo, incluyendo el equipo de reserva.
  • Deberá disponerse de controles que detengan las bombas al estar el nivel de agua a 0.10 metros sobre el nivel del chupador.
  • Para que el suministro se realice a una presión estable, la presión de detención del sistema tendrá una variación máxima con relación a la presión de partida 12 m.c.a.
  • La presión máxima del sistema deberá ser tal que no exceda la máxima aceptable para cualquier artefacto.
  • En los planos deberá indicarse claramente las presiones de partida y detención de cada una de las bombas.
  • Las características, tipo, detalles y disposición total de la instalación y sus obras complementarias, deberán quedar claramente establecidos en los planos.
  • El contratista deberá entregar al propietario un manual con instrucciones de operación, control y seguridad del sistema de elevación de aguas.

Instalación de rociadores contra incendio (sprinklers)


El sistema automático de rociadores consiste en una red horizontal de tuberías formando mallas, instalada a la altura inmediata a la del cielo raso de los edificios industriales, almacenes, depósitos de mercadería, teatros y otros inmuebles con gran riesgo de incendio.

Estas tuberías están provistas de bocas con válvulas construidas de tal modo que se abran automáticamente cuando la temperatura asciende hasta los 60 ° o 70 ° C , y proyecten una serie de chorros de agua sobre las instalaciones.

El sistema de rociadores puede ser:

  • (a) de Tuberías Llenas. Cuando el agua está constantemente en reserva en las cañerías principales y secundarias. El sistema se dispara abriendo las bocas de los rociadores, mediante sistema sensibles colocados dentro de las mismas bocas.
  • (b) De Tuberías vacías. Sólo se aplica generalmente a casos de edificios sin calefacción donde hay peligro de heladas.

El sistema se dispara por medio de válvulas colocadas en la entrada de la instalación, accionadas manualmente o por medio de elementos sensibles, que hace que el agua entre en la instalación y llegue a las bocas de los rociadores

Para la instalación de rociadores se consideran las siguientes exigencias:

1. Debe haber por lo menos una toma de agua para incendios en cad fachada.

2. Debe haber llaves que permitan cerrar todas las tomas de agua que no sean de incendio.

3. Entre las partes protegidas y no protegidas deben ponerse paredes especiales resistente al fuego.

4. Los pavimentos deberán tener una pequeña pendiente, y estar dotado de desagues que facilite la evacuación del agua derramada.

Tabla de consumos AP Segun RIDAA

(pulsa sobre la imagen para verla en tamaño completo)

ORIGEN DE LA CERAMICA


Naturaleza:

La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Está formada por materiales arcillosos (silicatos y alúmina hidratada). Los principales minerales arcillosos son:

Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de alúmina para cerámica compacta.
Arcilla montmorillonita: poco utilizada.
Arcilla illita: son muy abundantes y las más utilizadas por sus propiedades plásticas.

Existen dos características fundamentales para la fabricación de materiales cerámicos con arcilla:

Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plástica, fácil de moldear cuando añadimos agua.
Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su acción lo convierte en un producto muy resistente y durable.

Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de cocción desaparece. Una arcilla posee tres tipos de agua interior:
Agua de contracción: se encuentra entre las partículas cristalinas y se elimina a los cien grados centígrados.
Agua zeolítica: se encuentra intercalada en los vacíos de la red cristalina. Se elimina entre los trescientos y cuatrocientos grados centígrados.
Agua de constitución: forma parte de La estructura química y cristalina de la arcilla. Se elimina a los mil o mil doscientos grados centígrados, en la cual aún sigue siendo moldeable.

Lo que se designa comúnmente con el nombre de cerámica hace referencia a una pasta de arcilla y agua que se cuece.

Las variedades cerámicas dependen, por tanto, de los tipos de arcilla, de las proporciones en la mezcla, de la cocción y de la técnica utilizada. Las diferencias del esmalte con el que se cubre la pieza cerámica o la composición de la pasta da lugar a las distintas variedades: gres, terracota, porcelana, etc.

Los esmaltes sirven para decorar las piezas de cerámica. Si esta sustancia la cerámica no brilla, no tiene colores vivos, dibujos y otros motivos decorativos. Además, la pieza dura más porque le ofrece un revestimiento que la protege y favorece su limpieza e higiene. Los esmaltes se consiguen o bien por un proceso de bicocción, en el que el agua del esmalte se elimina por absorción, o por monococción, en la que el proceso es por evaporación.

OBTENCIÓN DE CERÁMICOS

En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle resistencia.

La fundición por revestimiento : es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.

• La conformación plástica en húmedo : se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

• Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.

• El prensado en caliente: Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño mas fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

• La compactación isostática: Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frió.