El sistema automático de rociadores consiste en una red horizontal de tuberías formando mallas, instalada a la altura inmediata a la del cielo raso de los edificios industriales, almacenes, depósitos de mercadería, teatros y otros inmuebles con gran riesgo de incendio.
Estas tuberías están provistas de bocas con válvulas construidas de tal modo que se abran automáticamente cuando la temperatura asciende hasta los 60 ° o 70 ° C , y proyecten una serie de chorros de agua sobre las instalaciones.
El sistema de rociadores puede ser:
(a) de Tuberías Llenas. Cuando el agua está constantemente en reserva en las cañerías principales y secundarias. El sistema se dispara abriendo las bocas de los rociadores, mediante sistema sensibles colocados dentro de las mismas bocas.
(b) De Tuberías vacías. Sólo se aplica generalmente a casos de edificios sin calefacción donde hay peligro de heladas.
El sistema se dispara por medio de válvulas colocadas en la entrada de la instalación, accionadas manualmente o por medio de elementos sensibles, que hace que el agua entre en la instalación y llegue a las bocas de los rociadores
Para la instalación de rociadores se consideran las siguientes exigencias:
1. Debe haber por lo menos una toma de agua para incendios en cad fachada.
2. Debe haber llaves que permitan cerrar todas las tomas de agua que no sean de incendio.
3. Entre las partes protegidas y no protegidas deben ponerse paredes especiales resistente al fuego.
4. Los pavimentos deberán tener una pequeña pendiente, y estar dotado de desagues que facilite la evacuación del agua derramada.
La arcilla es de tipo sedimentario, formada por fragmentos de otras rocas. Está formada por materiales arcillosos (silicatos y alúmina hidratada). Los principales minerales arcillosos son:
• Arcilla caolinita: contiene un elevado porcentaje de alúmina para cerámica compacta. • Arcilla montmorillonita: poco utilizada. • Arcilla illita: son muy abundantes y las más utilizadas por sus propiedades plásticas.
Existen dos características fundamentales para la fabricación de materiales cerámicos con arcilla:
• Plasticidad: que es la capacidad de formar una masa plástica, fácil de moldear cuando añadimos agua. • Comportamiento frente al calor: soporta muy bien el calor, y su acción lo convierte en un producto muy resistente y durable.
Las arcillas poseen agua en su interior, la cual tras el proceso de cocción desaparece. Una arcilla posee tres tipos de agua interior:
• Agua de contracción: se encuentra entre las partículas cristalinas y se elimina a los cien grados centígrados. • Agua zeolítica: se encuentra intercalada en los vacíos de la red cristalina. Se elimina entre los trescientos y cuatrocientos grados centígrados. • Agua de constitución: forma parte de La estructura química y cristalina de la arcilla. Se elimina a los mil o mil doscientos grados centígrados, en la cual aún sigue siendo moldeable.
Lo que se designa comúnmente con el nombre de cerámica hace referencia a una pasta de arcilla y agua que se cuece.
Las variedades cerámicas dependen, por tanto, de los tipos de arcilla, de las proporciones en la mezcla, de la cocción y de la técnica utilizada. Las diferencias del esmalte con el que se cubre la pieza cerámica o la composición de la pasta da lugar a las distintas variedades: gres, terracota, porcelana, etc.
Los esmaltes sirven para decorar las piezas de cerámica. Si esta sustancia la cerámica no brilla, no tiene colores vivos, dibujos y otros motivos decorativos. Además, la pieza dura más porque le ofrece un revestimiento que la protege y favorece su limpieza e higiene. Los esmaltes se consiguen o bien por un proceso de bicocción, en el que el agua del esmalte se elimina por absorción, o por monococción, en la que el proceso es por evaporación.
En este primer grupo de los métodos del procesamiento de los cerámicos se da forma empleando diversos métodos y luego se hornea para darle resistencia.
• La fundición por revestimiento : es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte de agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.
• La conformación plástica en húmedo : se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Por otra parte, cuando se desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.
• Prensado con polvo seco: Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.
• El prensado en caliente: Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño mas fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.
• La compactación isostática: Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliente o en frió.
Los materiales cerámicos provienen de arcillas sometidas a distintos procesos:
• Cerámica ordinaria: se utiliza a temperatura ambiente.
• Cerámica refractaria: se utiliza a temperatura elevada. Sus componentes fundamentales son: sílice, alúmina (le da el color y el aspecto determinado) y algunos óxidos metálicos.
Los cerámicos ordinarios se clasifican según su aspecto en cuatro tipos: • Cerámicos porosos: poseen arcilla de grano grueso, ásperos, permeables y absorben la humedad (ladrillos, tejas, etc.).
• Cerámicos semicompactos: poseen arcilla de grano fino, poco permeable y no absorben la humedad.
• Cerámicos compactos: poseen estructura microcristalina, impermeables (lozas finas, porcelanas), suaves y no absorben humedad.
• Cerámicos tenaces: soportan altos esfuerzos y temperaturas elevadas.
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