Constructor civil

A continuación, se muestran algunas sugerencias a tener en cuenta a la hora de mantener nuestras techumbres bien aisladas, según el tipo de techumbre se van recomendando ciertas sugerencias preventivas, espero les sirvan y puedan aplicar en sus casas para no tener que estar lamentando goteras después en invierno.

UNA AGUA

• Se deben revisar y limpiar las canaletas o canales.
• Si tienen bajadas, revisar y limpiar las descargas.
• Se debe revisar la terminación superior de la cubierta, especialmente si existen tapas en los aleros.
• Se deben revisar los aleros laterales, que las planchas de cubiertas estén sobre los tapacanes o que existan forros de hojalatería en caso de protección.

UNA AGUA CON FRONTON

• Se deben revisar y limpiar las canaletas o canales.
• Si tienen bajadas, revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontón y tapatechos laterales.

TRES AGUAS CON FRONTON Y UN DESAGÜE

• Se deben revisar y limpiar las limatesas.
• Revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.

DOS AGUAS

• Se deben revisar y limpiar las canaletas o canales.
• Si tienen bajadas, revisar y limpiar las descargas.
• Se debe revisar el caballete.
• Se deben revisar los aleros laterales, que las planchas de cubiertas estén sobre los tapacanes o que existan forros de hojalatería en caso de protección.

DOS AGUAS CON FRONTON

• Se deben revisar y limpiar las canales.
• Se deben revisar y limpiar las descargas.
• Se debe revisar el caballete.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.

CUATRO AGUAS

• Se deben revisar y limpiar las canales o canaletas.
• Si existen se deben revisar y limpiar las descargas.
• Se debe revisar el caballete y las limatesas.

DOS AGUAS CON DESCARGA CENTRAL

• Se deben revisar y limpiar la canal.
• Revisar y limpiar las descargas.
• Se debe revisar la terminación superior de la cubierta, especialmente si existen tapas en los aleros.
• Se deben revisar los aleros laterales, que las planchas de cubiertas estén sobre los tapacanes o que existan forros de hojalatería en caso de protección.

DOS AGUAS CON DESCARGA CENTRAL Y FRONTON

• Se debe revisar y limpiar la canal.
• Se deben revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.

UNA AGUA CON FRONTON Y UNA CANAL

• Se debe revisar y limpiar la canal.
• Se deben revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.

CUATRO AGUAS CON LIMAHOYA Y FRONTON

• Se deben revisar y limpiar las canaletas o canales.
• Si tienen bajadas, revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar el caballete, las limatesas y las limahoyas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.

TERRAZA TRANSITABLE

• Se deben revisar y limpiar las canales.
• Revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar los forros del frontones y tapatechos laterales.
• Se deben revisar y limpiar las baldosas o pavimento.
• Revisar y parchar la existencia de fisuras o grietas.
• En baldosas revisar las llagas y su fragüe.

TERRAZA NO TRANSITABLE

• Se deben revisar y limpiar las canales.
• Revisar y limpiar las descargas.
• Se deben revisar y limpiar las membranas impermeables, verificando la inexistencia de ampollas. En caso de existir, reventar y rellenar con brea u otro material recomendado por el fabricante.
• Revisar y parchar la existencia de fisuras o grietas en los pliegues de los encuentros muro losa.

En toda edificación, se deberá considerar un sistema de redes para la provisión de agua, que se denominará red de incendio (red húmeda y red seca). Mientras no exista una norma específica al respecto, estas redes deberán ser proyectadas de acuerdo con las disposiciones mínimas que a continuación se indican:

RED HÚMEDA:

En los inmuebles destinados a la reunión de personas tales como hospitales, comercio, escuelas, industrias, edificios públicos, deportivos y otros destinados al mismo efecto, así como también en los edificios de tres o más pisos se deberá considerar para utilización contra fuegos incipientes, una boca de incendio de 25 mm como mínimo por piso, conectada al sistema de distribución de agua del edificio.

Las bocas de incendio se distribuirán de manera que ningún punto del inmueble quede a una distancia mayor de veinticinco metros de ellos, con una manguera que cubra el punto más alejado y su acceso será expedito y de fácil accionamiento de válvulas y mangueras.

En edificios de departamentos las bocas de incendio deberán ubicarse en espacios comunes, y en aquellos casos que no se pueda cumplir con la distancia señalada en el inciso precedente, podrán aceptarse mangueras de longitud superior a 25 metros, siempre que permitan contar una presión de 8 m.c.a., a la salida de la manguera.

Cada boca de incendio se ubicará en un nicho con puerta de vidrio debidamente señalizado, en lugares de fácil acceso y rápida ubicación, excepto las escalas presurizadas. Este nicho se ubicará a una altura entre 0,9 m y 1,5 m sobre el nivel del piso, y contará una manguera resistente a una temperatura de 80º C, con certificado de calidad y especificada para estos efectos.

La boca de incendio tendrá llave de salida del tipo cierre rápido, válvula del tipo bola o globo angular de 45º, a la que deberá conectarse una manguera de diámetro igual al de la boca de incendio, con su respectivo pitón. Las mangueras que deberán ser del tipo semirígidas, no podrán estar sometidas en ningún caso a presiones mayores que 70 mca.

En las bocas de incendio de 25 mm, el pitón de la manguera tendrá una boquilla cuyo diámetro interior será mayor o igual a 7 mm.

En cada vivienda unifamiliar, vivienda social e inmuebles similares destinados a otros fines y que enfrenten a la red pública, deberán contar a lo menos con una llave de salida con hilo exterior, de un diámetro igual al del arranque de agua potable, exceptuando edificios que cuenten con red húmeda.

Según las características de la edificación, en el diseño de la red de distribución que alimenta la red húmeda deberá considerarse la operación simultánea de dos o más bocas de incendio.

RED SECA:

En los edificios de 3 o más pisos de altura se deberá instalar una red seca para agua independiente de la red de distribución de agua para el consumo. Será una tubería matriz para utilización exclusiva del Cuerpo de Bomberos, de acero galvanizado ASTM A-53 con unión roscada y tendrá un diámetro mínimo de 100 mm. No obstante, su capacidad deberá verificarse para un caudal total de 24 l/s, con una presión de 50 m.c.a. en la boca de salida más desfavorable.

La red seca deberá ir ubicada de tal manera que se permita su inspección, y no podrá situarse en lugares comunes con conductores eléctricos. En la parte superior la tubería llevará una ventosa u otro dispositivo automático que permita evacuar el aire del sistema cada vez que sea usado. En la parte más baja del sistema descrito, se dispondrá de una llave de purga que permita desaguar completamente la tubería una vez usada.

La parte inferior de esta tubería se prolongará hasta el exterior del edificio donde rematará en dos bocas de 75 mm ubicadas a un metro de altura sobre el nivel de piso terminado adyacente y en un lugar de fácil acceso e inmediato a las vías principales de entrada al edificio. Las citadas bocas estarán provistas de sendas válvulas de retención o válvulas bola con válvulas de retención en la vertical, o bifurcación con chapaleta de desviación según DIN 14.361, con válvula de retención en la vertical, que rematarán en uniones Storz que permitan el acople de la Storz DIN 14.322. Cada una de ellas tendrá su correspondiente tapa Storz, asegurada con cadenilla, que la proteja de deterioro o del ingreso de cuerpos extraños.

La red seca tendrá bocas de salidas debidamente señalizadas en todos los pisos incluidos los subterráneos, que se ubicarán en los espacios comunes y en lugares de fácil acceso, exceptuando las cajas de escalas presurizadas. Deberá cuidarse que ningún punto de cada piso quede a una distancia mayor de cuarenta metros de una boca de salida. Estas bocas estarán provistas de su correspondiente llave globo angular de 45º, que rematarán en una unión Storz de 52 mm (2″) que permita acoplar la unión Storz DIN 14.322. Las salidas estarán protegidas por las correspondientes tapas Storz, con cadenillas, que las resguarden de deterioros o del ingreso de cuerpos extraños.

El hormigón es un material polifásico formado por mezcla de áridos aglomerados mediante un conglomerante hidráulico como es el cemento.
Características del hormigón:

• Resistencia razonable a compresión pero mala a tracción.
• Poca corrosión.
• Buen comportamiento a fatiga.
• Costo bajo y posibilidad de mejora importante de sus características mecánicas con costo reducido.
• Masivo y rígido (buen comportamiento dinámico).
• Excelente comportamiento a fuego.
• No necesita de mantenimiento.
• El tiempo necesario para la ejecución de las estructuras de hormigón es largo en comparación con la estructura metálica.
• Imposible de desmontar y menos posibilidades de formas que la estructura Metálica.

Forma de solventar la característica más desfavorable como es la de su escasa resistencia a tracción: incorporar armaduras metálicas en la zona traccionada.

En muchas ocasiones los suelos existentes en obra no cumplen los requisitos de calidad para ser empleados en subrasantes, sub-bases, bases, etc. Lo anterior, conlleva al desarrollo de un proceso para el mejoramiento de dichos suelos, de manera que éstos alcancen los requisitos establecidos. Tal proceso recibe el nombre de estabilización de suelos y consiste principalmente, en mejorar un suelo estabilizando su fase sólida o esqueleto resistente, obteniéndose de esta manera, el aumento de su capacidad de soporte y la disminución de las deformaciones inducidas por solicitaciones externas.

La estabilización de suelos ha tomado gran importancia debido a que materiales de buena calidad simplemente no están disponibles para la construcción de vías, llevando a factores que dificultan la construcción, como puede ser el procesamiento o el transporte de materiales desde largas distancias. Es por lo anterior, que la estabilización permite el uso de materiales en el lugar y, puede ser aplicada tanto al reciclado de materiales como a construcciones nuevas.

Dentro de la estabilización de un suelo se incluyen una serie de procesos anexados que hacen factible el aumento de sus capacidades, es así como se pueden destacar: la compactación, drenaje y protección contra erosión e infiltración de humedad. Sin embargo, la estabilización se ha restringido principalmente a la modificación en sí, del propio material, la cual se puede realizar a través de cementantes, impermeabilizantes, soluciones asfálticas, fillers (rellenos de poros) o por cambios en la graduación del suelo tratado.

La utilización de las técnicas de estabilización permite la reutilización del suelo, es por lo cual que se disminuye el impacto al medio ambiente, debido a la menor necesidad de la explotación de recursos de empréstitos, lo que se traduce en una menor alteración del entorno a una obra vial, dándose esto tanto en el área de la estabilización con cal, cemento y aditivos químicos.

Beneficios de una estabilización de Sub-Rasante

Las técnicas de estabilización, permiten mejorar en forma total o parcial las propiedades de un suelo, por medio de un conjunto de tratamientos y técnicas implementadas en la ejecución de la vía. Sin embargo, una estabilización podría verse afectada por una gran variedad de suelos y composiciones de calle en calle, haciendo que cada método sea aplicable a un número limitado de ellos, pero en cualquier caso, es recomendable que el procedimiento a aplicar sea económico y compatible con el suelo a tratar.

Toda estabilización de suelos, al mejorar sus propiedades, permite obtener los siguientes beneficios o ventajas:

• Mejoramiento de materiales marginales, es decir, materiales que no son utilizados por sus bajas propiedades de resistencia y cohesión.
• Mejoramiento de la resistencia del suelo.
• Aumento de la durabilidad.
• Control de las deformaciones volumétricas del suelo.
• Aumento de la trabajabilidad del suelo.
• Reducción de los requerimientos de espesor de los pavimentos.
• Aumento de la impermeabilidad del suelo.
• Reducción del polvo.

La optimización de materiales trae como consecuencia un menor impacto ambiental.

Debido a la gran variedad y la constante innovación en el campo de productos estabilizantes, cuando se decida qué agente estabilizador se emplear hay que tener presente las siguientes variables en el orden de importancia que se dan a conocer:

• Precio: El costo unitario de estabilizar (normalmente expresado en términos de costo por metro cuadrado de superficie completada).
• Disponibilidad de Agentes Estabilizadores Específicos: Puede que no estén disponibles en algunas partes (las regiones).
• Características del material: Algunos agentes estabilizadores son más efectivos que otros en ciertos tipos de materiales. Por ejemplo, la cal debiera ser preferida por sobre el cemento para suelos de alta plasticidad (IP > 10).

Los agentes estabilizadores como el cemento y, en un grado menor, los derivados del asfalto, han sido ampliamente estudiados. Estos son usados extensamente y los métodos estándar de ensayos están disponibles para determinar diseños óptimos de mezclas y requerimientos de garantía de calidad. Además, tanto el cemento como el asfalto tienen una gran utilización en la industria de la construcción y están generalmente disponibles. Lo anterior conlleva, a que estos agentes alcancen una gran popularidad dentro del campo de los estabilizadores.

Los materiales granulares no estabilizados en pavimentos flexibles, exhiben un comportamiento dependiente del nivel de tensiones. Esto significa que, cuando se confinan en una capa de pavimento, la rigidez efectiva aumenta o disminuye con el incremento del estado de carga. Cuando los materiales son repetidamente cargados a niveles de tensiones que superan su resistencia última, se presentan deformaciones de corte (cizalle) que se traducen en ahuellamiento. Al añadir un agente estabilizador, se ligan las partículas del material, cambiando el comportamiento bajo carga, a tal nivel que una capa de material estabilizado se comporta de forma similar a una losa con distintos patrones de tensiones.

Los agentes estabilizadores cementados aportan rigidez, mientras que los agentes asfálticos tienden a producir un material relativamente flexible. El material cementado es propenso a la retracción, que se manifiesta en un agrietamiento en bloque de la capa cuando se somete a cargas repetidas, mientras que los materiales ligados con asfalto tienden a ser más blandos, con mejores propiedades elásticas, tendiendo a deformarse bajo carga. Sin embargo, en la fibra inferior de las capas de material ligado se generan tensiones de tracción cuando el pavimento se deforma bajo carga. Las cargas repetitivas causan que el material sufra una falla por fatiga, o agrietamiento de abajo hacia arriba y el tipo de agente ligante es uno de los determinantes más importantes en el número de repeticiones que una capa puede soportar antes de que se desarrolle el agrietamiento.